随着我国能源需求国际化进程的加快，作为一种清洁能源的天然气，具有优质、环保、安全、经济四大优越，正迅速地被开发利用，许多地区纷纷开始建设LNG接收站项目。作为LNG接收站的重要组成部分，LNG储罐的建造技术逐渐成为工程界关注的热点。1、事前控制
(1)做好组织准备工作；总承包项目部门应构建一个相对单独的质量机构，质量经理主要负责领导与管理工作，配备专业的土建质量管理人员、机械设备质量管理人员、电仪质量管理人员，主要对自己工作范围内的工作质量予以保证。
(2)做好物资准备；低温储罐项目实施过程中会涉及到很多周期长的进口材料设备，并且有着十分严格的制作检验，只要一有质量问题的出现，修理起来难度大。同时要求LNG储罐施工过程中所涉及到的罐顶顶升，水压试验等一系列的工序必须实现持续的水电供应。另外，该储罐还会涉及到特殊性材料焊接、低温硅浇筑等诸多的专业化施工，所以，应结合具体的工作任务和工作量构建相匹配且数量足够的机械设备，不断强化现场调度，提升机械实际使用效率，确保施工质量与施工安全。
(3)做好现场准备；在开展现场平面布置工作时，必须按照设计中明确的外罐大小临时通道的方向，设定具体的施工单位的材料加工场地以及塔吊与上罐施工通道的位置。在构建材料贮存基地及材料的标识等时，必须根据规范要求进行，对场地的低温钢筋、普通钢筋、碳钢、不锈钢进行详细的分类。
(4)加强人员准备；聘任资质高的工程管理人员及素质好的施工技术人员，共建一个项目管理队伍，对工程予以全面有效的管理。并且，还要聘任专业水平高的施工班组，购买先进的施工机械与检测设备，保质保量完成任务。
2、事中控制
(1)承台；液化天然气储罐承台采用的是 硅施工，一旦控制不当将会导致温度裂缝的发生，为了避免硅内部出现较大的应力，针对整体筏板，作分块跳仓浇筑，充分利用免拆金属网模板对施工缝进行有效处理。结合施工现场气候特点，实际搅拌时，应通过控制水温等诸多的措施将硅入模温度降低在三十度以下，浇筑完成后，要第 一时间做好浇水和铺设料膜养护工作，以确保硅的实际温度与标准要求完全相符。
(2)外罐施工；要想确保钢制弯顶气顶升的顺利，就必须对LNG预应力硅外罐罐壁的垂直度、椭圆度以及硅表面的平整度予以全面考虑，有效控制外罐内径。现阶段，定型的多卡爬升模板运用较为广泛，内墙预埋件要和模板间保持紧密的连接，在模板提升后，对表面质量予以认真的详细的检查，罐体实际浇筑时，每浇筑1/3的高度时要做一次全圆测量，如存在问题要及时进行相应的整改，一直到浇筑工作结束，从而对储罐墙体的垂直度、弧度以及直径予以合理的控制。
(3)罐底；LNG罐底属于三层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先段，后中长，做好收缩缝的预留。
3、事后控制
(1)无损检测；LNG储罐存在诸多的焊缝数量，应综合使用RT，PT、VT等有效检测手段。实施之前，签署检测委托，并按照该委托出具检测结果和全面跟随。
(2)罐体检验；对泵柱水压、罐体充水、负压等进行试验，以检验出罐体施工实际质量。按照相关要求，开展负压试验时，应在内罐达到相应的液位时进行，避免负压破坏二层底板和热角保护系统，试验达到规范压力后即停止。
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